閘閥洩漏原因分析及處理(lǐ)措施

      閘閥是最常見一種工業閥門(mén)，廣泛應用于石油、石化、電(diàn)站(zhàn)、長輸管線和(hé)造船(chuán)等工業領域。作(zuò)為(wèi)一種流體(tǐ)控制(zhì)設備，閘閥啓閉件是閘闆，通(tōng)過閘闆的上(shàng)下運動，切換開(kāi)啓和(hé)關閉狀态，從而實現切斷或接通(tōng)管路中介質的功能。閘閥如果出現洩漏，很(hěn)容易給管路及設備設施帶來(lái)隐患，甚至會(huì)影(yǐng)響到人(rén)員生(shēng)命安全和(hé)設備的安全性。了解閘閥結構和(hé)運行(xíng)原理(lǐ)，可(kě)以幫助我們正确操作(zuò)閘閥，更好的掌握閘閥運行(xíng)狀态。閘閥一旦出現洩漏，能**時(shí)間(jiān)采取正确的處置方式，減少(shǎo)經濟損失，降低(dī)事故發生(shēng)概率。閘閥洩漏一般分為(wèi)內(nèi)漏和(hé)外漏，導緻閘閥洩漏的原因較多(duō)，需要深入分析和(hé)研究，才能采取相應的處置措施。
      1.閘閥洩漏的原因
      1.1 楔形密封環的加工精度偏低(dī)緻使閥門(mén)發生(shēng)內(nèi)漏楔形密封可(kě)以分成兩種類别，**種硬密封，也稱之為(wèi)金屬楔形環;第二種是軟密封，也稱之為(wèi)複合的石墨楔形環。若楔形密封環的精度偏低(dī)，就很(hěn)容易造成閘閥內(nèi)漏。
      1.2 生(shēng)産操作(zuò)工況不穩定緻使閘閥內(nèi)漏
      閥門(mén)生(shēng)産操作(zuò)過程中的工況不穩定，其壓力和(hé)環境溫度可(kě)能發生(shēng)較大(dà)變化幅度，這使得(de)密封環要承受較大(dà)的沖擊壓力、沖刷力和(hé)變形，緻使密封環和(hé)閥體(tǐ)間(jiān)的間(jiān)隙越來(lái)越大(dà)，造成閥門(mén)內(nèi)漏。
      1.3 閥門(mén)檢修質量不過關緻使閘閥內(nèi)漏工作(zuò)人(rén)員拆開(kāi)閥門(mén)進行(xíng)檢修的過程中，安裝楔形密封環的時(shí)候沒有(yǒu)把密封面清理(lǐ)幹淨，殘留一些(xiē)細小(xiǎo)的顆粒物和(hé)雜質，這些(xiē)細小(xiǎo)的雜質在閥門(mén)運行(xíng)過程中可(kě)能會(huì)劃傷密封面，一旦對密封面形成貫穿性劃痕，就會(huì)引發閥門(mén)洩漏。
      1.4 介質腐蝕楔形密封環緻使閘閥內(nèi)漏
      在設計(jì)楔形密封環的時(shí)候需要多(duō)加注重密封環的強度和(hé)耐腐蝕性，密封環的表面硬度要比閥蓋密封層的硬度更小(xiǎo)，還(hái)要符合在外力條件的作(zuò)用下能夠發生(shēng)塑性的變形，長時(shí)間(jiān)的運行(xíng)過程中介質也可(kě)能腐蝕契形密封環，從而引發閘閥洩漏。
      1.5 閘閥執行(xíng)機構開(kāi)關不到位緻使閘閥內(nèi)漏閘閥開(kāi)關由執行(xíng)機構控制(zhì)，執行(xíng)機構依靠液體(tǐ)、氣體(tǐ)、電(diàn)力或其它能源并通(tōng)過電(diàn)機、氣缸或其它裝置将其轉化成驅動作(zuò)用，驅動閥門(mén)至全開(kāi)或全關的位置。執行(xíng)機構開(kāi)啓或者關閉不到位，将導緻閘閥不能全部開(kāi)啓或關閉，緻使閥門(mén)發生(shēng)內(nèi)漏。
      1.6 閥體(tǐ)缺陷緻使閥門(mén)外漏
      鑄件閥體(tǐ)常出現鑄造缺陷，諸如：氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等，若這些(xiē)缺陷在廠內(nèi)沒有(yǒu)被發現，或者發現了沒有(yǒu)采取正确的修補措施，在現場(chǎng)使用過程中就會(huì)出現閥門(mén)外漏。
      2.閘閥洩漏的處理(lǐ)措施
      2.1 固定閥體(tǐ)壓闆并提高(gāo)螺栓預緊力
      閘閥的內(nèi)部出現洩漏或者是少(shǎo)量的洩漏時(shí)，首要工作(zuò)就是要加緊和(hé)固定好閥體(tǐ)的壓闆，并且通(tōng)過提高(gāo)螺栓來(lái)加強壓闆和(hé)楔形密封環之間(jiān)的預緊力度，這樣能夠有(yǒu)助于密封環的塑性變形，從而較好地減少(shǎo)閥體(tǐ)、壓闆與密封環之間(jiān)的間(jiān)隙大(dà)小(xiǎo)，避免閥門(mén)自密封出現洩漏現象。如果在加緊和(hé)固定螺栓的時(shí)候，洩漏量并沒有(yǒu)發生(shēng)較大(dà)變化就要立即停止緊固措施，轉而采取其他的處理(lǐ)措施。
      2.2 通(tōng)過注脂孔注入密封劑
      當閥門(mén)出現微小(xiǎo)內(nèi)漏時(shí)，可(kě)以通(tōng)過注脂孔對密封面或者填料進行(xíng)注脂，暫時(shí)緩解閥門(mén)內(nèi)漏。待便于檢修維護時(shí)，可(kě)以拆卸閥門(mén)，返廠維修。
      2.3 焊接加固閥體(tǐ)端面、填料函和(hé)壓闆之間(jiān)間(jiān)隙
      對閥門(mén)自密封洩漏的處理(lǐ)需要做(zuò)好拆卸閥門(mén)手輪和(hé)閥架工作(zuò)，首先要配合好工藝人(rén)員對現場(chǎng)的工況進行(xíng)把握和(hé)調整，然後将閥門(mén)全部打開(kāi)之後，再拆卸掉閥門(mén)支架上(shàng)固定的螺栓，旋轉閥架明(míng)确了閥杆沒有(yǒu)上(shàng)升和(hé)下降的變化之後，就開(kāi)始拆卸掉閥架。拆卸掉閥架之後，要在閥門(mén)的壓闆部位露出閥體(tǐ)，并且要對壓闆和(hé)閥體(tǐ)之間(jiān)的間(jiān)隙處實行(xíng)密封與焊接工作(zuò)，出于考慮封堵洩漏位置之後閥架的回裝工序，焊接的縫隙大(dà)小(xiǎo)應該在五毫米到八毫米之間(jiān)為(wèi)宜，而焊角和(hé)壓闆的位置是四十五度角的狀态，并根據實際裝配情況進行(xíng)打磨。
      2.4 檢查執行(xíng)機構零位
      執行(xíng)機構零位設定不準确，沒有(yǒu)達到閥門(mén)的全關位。通(tōng)過手動全開(kāi)全關閥門(mén)，然後調整執行(xíng)機構零位，确保執行(xíng)機構能夠準确全開(kāi)或全關閥門(mén)。
      2.5 閥體(tǐ)補焊或返廠維修
      當出現閥體(tǐ)外漏時(shí)，可(kě)由閥門(mén)生(shēng)産廠家(jiā)對閥體(tǐ)缺陷進行(xíng)補焊修複，或者返廠維修更換閥體(tǐ)。首先要對閥體(tǐ)存在的缺陷進行(xíng)判斷，出現貫穿性裂紋、穿透性缺陷、以及超過一定面積的縮松是不允許修補的，這種情況下，隻能對返廠更換閥體(tǐ)。對于能夠補焊的閥體(tǐ)缺陷，要制(zhì)定适宜的焊接工藝，确定焊接方式、焊條材料、焊後應力消除方式、并對焊接位置進行(xíng)适宜的無損檢測，确保修補符合要求。
      3.結束語
      對閘閥洩漏原因和(hé)處理(lǐ)措施進行(xíng)分析，可(kě)以采取提高(gāo)螺栓預緊力、在線帶壓封堵和(hé)注入密封劑的處理(lǐ)措施緩解或消除閥門(mén)洩漏。帶壓封堵要專業基礎紮實的工作(zuò)人(rén)員進行(xíng)操作(zuò)，通(tōng)過焊接加固封堵閥體(tǐ)端面、填料函和(hé)壓闆的間(jiān)隙，注入密封劑等方式可(kě)以較好地避免洩漏事故的發生(shēng)，從而為(wèi)解決類似的閥門(mén)洩漏問題帶來(lái)了借鑒和(hé)指導作(zuò)用。