閥門(mén)鑄件容易産生(shēng)哪些(xiē)缺陷？

      1.氣孔
      這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體(tǐ)留在金屬內(nèi)部形成的小(xiǎo)空(kōng)洞，其內(nèi)壁光滑，內(nèi)含氣體(tǐ)，對超聲波具有(yǒu)較高(gāo)的反射率，但(dàn)是又因為(wèi)其基本上(shàng)呈球狀或橢球狀，亦即為(wèi)點狀缺陷，影(yǐng)響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經過鍛造或軋制(zhì)後被壓扁成面積型缺陷而有(yǒu)利于被超聲檢測所發現。
      2.縮孔與疏松
      鑄件或鋼錠冷卻凝固時(shí)，體(tǐ)積要收縮，在**凝固的部分因為(wèi)得(de)不到液态金屬的補充而會(huì)形成空(kōng)洞狀的缺陷。大(dà)而集中的空(kōng)洞稱為(wèi)縮孔，細小(xiǎo)而分散的空(kōng)隙則稱為(wèi)疏松，它們一般位于鋼錠或鑄件中心**凝固的部分，其內(nèi)壁粗糙，周圍多(duō)伴有(yǒu)許多(duō)雜質和(hé)細小(xiǎo)的氣孔。由于熱脹冷縮的規律，縮孔是必然存在的，隻是随加工工藝處理(lǐ)方法不同而有(yǒu)不同的形态、尺寸和(hé)位置，當其延伸到鑄件或鋼錠本體(tǐ)時(shí)就成為(wèi)缺陷。鋼錠在開(kāi)坯鍛造時(shí)如果沒有(yǒu)把縮孔切除幹淨而帶入鍛件中就成為(wèi)殘餘縮孔（縮孔殘餘、殘餘縮管）。
      3.夾渣
      熔煉過程中的熔渣或熔爐爐體(tǐ)上(shàng)的耐火(huǒ)材料剝落進入液态金屬中，在澆注時(shí)被卷入鑄件或鋼錠本體(tǐ)內(nèi)，就形成了夾渣缺陷。夾渣通(tōng)常不會(huì)單一存在，往往呈密集狀态或在不同深度上(shàng)分散存在，它類似體(tǐ)積型缺陷然而又往往有(yǒu)一定線度。
      4.夾雜
      熔煉過程中的反應生(shēng)成物（如氧化物、硫化物等）-非金屬夾雜，或金屬成分中某些(xiē)成分的添加料未完全熔化而殘留下來(lái)形成金屬夾雜，如高(gāo)密度、高(gāo)熔點成分-鎢、钼等。
      5.偏析
      鑄件或鋼錠中的偏析主要指冶煉過程中或金屬的熔化過程中因為(wèi)成分分布不均而形成的成分偏析，有(yǒu)偏析存在的區(qū)域其力學性能有(yǒu)别于整個(gè)金屬基體(tǐ)的力學性能，差異超出允許标準範圍就成為(wèi)缺陷。
      6.鑄造裂紋
      鑄件中的裂紋主要是由于金屬冷卻凝固時(shí)的收縮應力超過了材料的極限強度而引起的，它與鑄件的形狀設計(jì)和(hé)鑄造工藝有(yǒu)關，也與金屬材料中一些(xiē)雜質含量較高(gāo)而引起的開(kāi)裂敏感性有(yǒu)關（例如硫含量高(gāo)時(shí)有(yǒu)熱脆性，磷含量高(gāo)時(shí)有(yǒu)冷脆性等）。在鋼錠中也會(huì)産生(shēng)軸心晶間(jiān)裂紋，在後續的開(kāi)坯鍛造中如果不能鍛合，将留在鍛件中成為(wèi)鍛件的內(nèi)部裂紋。
      7.冷隔
      這是鑄件中特有(yǒu)的一種分層性缺陷，主要與鑄件的澆鑄工藝設計(jì)有(yǒu)關，它是在澆注液态金屬時(shí)，由于飛濺、翻浪、澆注中斷，或者來(lái)自不同方向的兩股（或多(duō)股）金屬流相遇等原因，因為(wèi)液态金屬表面冷卻形成的半固态薄膜留在鑄件本體(tǐ)內(nèi)而形成一種隔膜狀的面積型缺陷。
      8.翻皮
      這是煉鋼時(shí)從鋼包向錠模澆注鋼錠時(shí)，因為(wèi)澆注中斷、停頓等原因，先澆入的液态金屬表面在空(kōng)氣中迅速冷卻形成氧化膜，在繼續澆注時(shí)新澆入的液态金屬将其沖破翻入鋼錠體(tǐ)內(nèi)而形成的一種分層性（面積型）缺陷，它在後續的鋼錠開(kāi)坯鍛造中是無法鍛合消除的。
      9.各向異性
      鑄件或鋼錠冷卻凝固時(shí)，從表面到中心的冷卻速度是不同的，因而會(huì)形成不同的結晶組織，表現為(wèi)力學性能的各向異性，也導緻了聲學性能的各向異性，亦即從中心到表面有(yǒu)不同的聲速與聲衰減。這種各向異性的存在，對鑄件超聲波檢測時(shí)評定缺陷的大(dà)小(xiǎo)與位置會(huì)産生(shēng)不良影(yǐng)響。