天然氣球閥內(nèi)漏的原因及處理(lǐ)方法

      球閥內(nèi)漏的原因
      1、施工期造成閥門(mén)內(nèi)漏的原因：
      ①運輸和(hé)吊裝不當引起閥門(mén)的整體(tǐ)損傷從而造成閥門(mén)內(nèi)漏；
      ②出廠時(shí)，打完水(shuǐ)壓沒有(yǒu)對閥門(mén)進行(xíng)幹燥處理(lǐ)和(hé)防腐處理(lǐ)，造成密封面鏽蝕形成內(nèi)漏；
      ③施工現場(chǎng)保護不到位，閥門(mén)兩端沒有(yǒu)加裝盲闆，雨水(shuǐ)、砂子等雜質進入閥座，造成洩漏；
      ④安裝時(shí)，沒有(yǒu)對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座後部，或焊接時(shí)燒傷引起內(nèi)漏；
      ⑤閥沒有(yǒu)在全開(kāi)位進行(xíng)安裝，造成球體(tǐ)損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開(kāi)位，焊接飛濺物将造成球體(tǐ)損傷，當附有(yǒu)焊接飛濺物的球體(tǐ)在開(kāi)關時(shí)進一步将造成閥座損傷，從而導緻內(nèi)漏；
      ⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；
      ⑦出廠或安裝時(shí)限位不準确造成洩漏，如果閥杆驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門(mén)将洩漏。
      2、運行(xíng)期造成閥門(mén)內(nèi)漏的原因：
      ①常見的原因是運營管理(lǐ)者考慮到較為(wèi)昂貴的維護費用對閥門(mén)不進行(xíng)維護，或缺乏科學的閥門(mén)管理(lǐ)和(hé)維護辦法對閥門(mén)不進行(xíng)預防性維護，造成設備提前出現故障；
      ②操作(zuò)不當或沒有(yǒu)按照維護程序進行(xíng)維護造成內(nèi)漏；
      ③在正常操作(zuò)時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；
      ④清管不當造成密封面損傷造成內(nèi)漏；
      ⑤長期不保養或不活動閥門(mén)，造成閥座和(hé)球體(tǐ)抱死，在開(kāi)關閥門(mén)時(shí)造成密封損傷形成內(nèi)漏；
      ⑥閥門(mén)開(kāi)關不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開(kāi)、關位，一般傾斜2°～3°就可(kě)能引起洩漏；
      ⑦許多(duō)大(dà)口徑球閥大(dà)都有(yǒu)閥杆止動塊，如果使用時(shí)間(jiān)長，由于鏽蝕等原因在閥杆和(hé)閥杆止動塊間(jiān)将會(huì)堆積鐵(tiě)鏽、灰塵、油漆等雜物，這些(xiē)雜物将造成閥門(mén)無法旋轉到位而引起洩漏——如果閥門(mén)是埋地的，加長閥杆會(huì)産生(shēng)并落下更多(duō)的鏽蝕和(hé)雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門(mén)洩漏；
      ⑧一般的執行(xíng)機構也有(yǒu)限位，如果長期造成鏽蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動将使限位不準确，造成內(nèi)漏；
      ⑨電(diàn)動執行(xíng)機構的閥位設定靠前，沒有(yǒu)關到位造成內(nèi)漏；
      ⑩缺乏周期性的維護和(hé)保養，造成密封脂變幹、變硬，變幹的密封脂堆積在彈性閥座後，阻礙閥座運動，造成密封失效。
      天然氣球閥內(nèi)漏的判斷方法
      天然氣管線上(shàng)常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：将閥門(mén)轉動到全開(kāi)或全關位，通(tōng)過閥體(tǐ)排污嘴的排放檢查是否有(yǒu)洩漏。如果可(kě)以排幹淨，則證明(míng)密封良好。如果始終有(yǒu)壓力排出，則可(kě)以認為(wèi)閥門(mén)洩漏了，這時(shí)要對閥門(mén)進行(xíng)相應的處理(lǐ)。