閥體(tǐ)常用的材料熱處理(lǐ)工藝

      閥體(tǐ)毛坯熱處理(lǐ)工藝按不同的材料分别如下：
      1.灰口鑄鐵(tiě)的熱處理(lǐ)
      為(wèi)了達到不同的目的，灰口鑄鐵(tiě)在鑄造後可(kě)以進行(xíng)不同的熱處理(lǐ)。閥門(mén)生(shēng)産中對灰口鑄鐵(tiě)閥體(tǐ)等零件在鑄造後常選用的熱處理(lǐ)工藝有(yǒu)：消除鑄造應力的熱時(shí)效和(hé)消除自由滲碳體(tǐ)的高(gāo)溫退火(huǒ)。熱時(shí)效是必須的一道(dào)工序。高(gāo)溫退火(huǒ)隻有(yǒu)在鑄造時(shí)由于化學成分和(hé)鑄造冷卻速度控制(zhì)不當，造成鑄造後組織中存在初生(shēng)滲碳體(tǐ)時(shí)才用它來(lái)代替熱時(shí)效。
      2.碳素鑄鋼的熱處理(lǐ)
      鑄鋼件在鑄造後具有(yǒu)較大(dà)的鑄造殘留應力，有(yǒu)時(shí)鑄鋼件的組織粗大(dà)，甚至出現過熱組織。這些(xiē)都影(yǐng)響鑄鋼件的尺寸穩定性，降低(dī)鋼的力學性能和(hé)不利于切削加工的進行(xíng)。為(wèi)了消除鑄造應力、細化組織、提高(gāo)機械性能和(hé)改善切削加工性等，閥門(mén)生(shēng)産中對碳素鋼閥體(tǐ)等零件在鑄造後常選用退火(huǒ)或正火(huǒ)+回火(huǒ)處理(lǐ)。
      3.奧氏體(tǐ)型不鏽耐酸鋼的熱處理(lǐ)
      奧氏體(tǐ)型不鏽耐酸鋼的主要缺陷是容易産生(shēng)晶間(jiān)腐蝕，一般可(kě)采取對鋼施以一定的熱處理(lǐ)的防止措施。閥門(mén)生(shēng)産中對奧氏體(tǐ)型不鏽耐酸鋼的閥體(tǐ)等零件常選用的熱處理(lǐ)工藝有(yǒu)：固溶處理(lǐ)(淬火(huǒ))、穩定處理(lǐ)和(hé)深冷處理(lǐ)。
      4.馬氏體(tǐ)型耐熱鋼的熱處理(lǐ)
      馬氏體(tǐ)型耐熱鋼在鑄造後要及時(shí)退火(huǒ)，防止産生(shēng)裂紋，并且退火(huǒ)保溫時(shí)間(jiān)要充足(一般為(wèi)4~8小(xiǎo)時(shí))。馬氏體(tǐ)型耐熱鋼退火(huǒ)的目的在于消除應力，進行(xíng)重結晶，細化晶粒，降低(dī)硬度，改善切削加工性能，并為(wèi)最終熱處理(lǐ)做(zuò)好組織準備。
      馬氏體(tǐ)型耐熱鋼zui終熱處理(lǐ)采用正火(huǒ)+回火(huǒ)處理(lǐ)。
      5.碳素鋼的熱處理(lǐ)
      碳素鋼的熱處理(lǐ)以35号鍛鋼閥體(tǐ)為(wèi)例，35号鋼閥體(tǐ)鍛造後要進行(xíng)正火(huǒ)，而其最終熱處理(lǐ)要根據閥門(mén)制(zhì)造技(jì)術(shù)文件的規定執行(xíng)，一般要進行(xíng)調質處理(lǐ)。